晋城沁水锅炉颗粒燃料小炉料

随环保理念的不断深入，越来越多的环保产品竞相出现，比说生物质颗粒燃料，它代替了传统煤燃烧，提高了资源的合理利用率，也减少了对大气的污染。如今各个地区都开始使用生物质颗粒燃料，一些生产型企业引进生物质颗粒燃料，其密度相当于中质烟煤，火力持久，燃烧性能好，与物物质半气化炉相结合，代替煤、炭、油、气作为家庭生活、工业烘烤或服务业锅炉的燃料。如此不仅能改善环境质量，更能减少成本投入，班长经济性。那么，对于我们该如何有效地利用生物质颗粒，达到好的经济效益呢？下面小编来帮大家分析一下关于生物质颗粒燃料的问题。我们都学过燃烧都需要那些条件，充分的燃烧无外乎就是以下几种条件。氧气是燃烧的条件，什么物体气体燃烧都离不开氧气，但也不是越多越好，如果锅炉的供氧量过大，会导致锅炉内的炉温太低，造成生物质颗粒燃烧不完全，浪费燃料价值。而空气如果供应不足的话，则会造成颗粒的烟气排放量大大增加，因此需要空气的供应量。合适温度，合适的温度才能使物体燃烧，生物质锅炉内的温度直接决定了生物质颗粒的燃烧度和利用率，炉温越高，生物质颗粒燃烧越充分，因此使用生物质颗粒时，在保证锅炉不会结焦的前提下，应该尽量提高锅炉的温度。生物质锅炉火焰前沿应该位于炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。

哪些原因造成生物质颗粒燃料外观产生异常生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等通过加工产生的柱状环保新动力。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。生物质燃料和普通燃料相比之下，大大节省了一定的制作本钱，并且在一定程度上可以保护环境。下面哪些原因造成生物质颗粒燃料外观产生异常。一，丸粒是弯曲的，并在一侧显示许多裂纹。当颗粒状燃料离开环形空间时，通常会发生这种现象。在制造过程中，当切割器远离环形模具的表面且边缘变钝时，从模孔中挤出的颗粒会被切割器破坏或撕裂，而不是通常的切割。燃料弯曲，其他裂纹出现在一侧。这种颗粒状燃料在运输过程中很容易破碎，并且会出现许多粉末。补救措施：增加环形模具的压缩比，并增大环形模具和压力辊的压缩力，从而增加颗粒的密度，硬度和强度。调整切刀和环形表面之间的距离和角度。使用锋利的切割刀。第二，水平裂缝会穿透整个颗粒。裂纹出现在颗粒的横截面中。 蓬松的材料包含一定孔径的纤维，因此制剂中包含许多纤维，并且当挤出颗粒时，纤维在膨胀的颗粒的横截面下断裂。补救措施：通过减少产量，减慢原料通过模孔的速度，增加紧密度并提高研磨的细度，减少长纤维长度，使其不超过粒径的三分之一。第三，颗粒产生纵向裂纹。该配方包含蓬松且略有弹性的原材料，这些原材料在淬火和回火后会吸收并溶胀。在通过环形模具压缩和造粒后，由于水的作用和原料本身的弹性，将发生纵向裂纹。改进措施：如有必要，可以调整公式;回火后原料的水分含量可以降低。可以减少产量或增加压缩比，并可以大大延长原料在环形模具中的时间。第四，颗粒产生径向裂纹。与其他较软的材料不同，由于颗粒包含大颗粒，因此难以完全吸收蒸汽中的水分和热量。这些材料倾向于软化。由于冷却过程中软化程度的差异，颗粒会导致辐射破裂。改进措施：控制原料的粉碎细度和颗粒均匀度;充分均匀地软化原材料;并延长冷却时间。