神木县机制拇指炭厂家

在生产机制木炭的过程中，我们如何控制它的含碳量呢?下面工作人员就来为大家简单的介绍下。我们知道，只有在炭化炉在低氧燃烧下炭化残留物可称作机制木炭，炭化和自发分.解过程才算结束。除非能够提供更多的外部热量，否则，该过程就会停止，这时温度达到其较大值800℃。然而这种机制木炭仍然含有数量可估计的柏油残留物和原生木的灰烬。机制木炭的含灰量大约是百分之3一5;柏油残留物的分量大约占百分之30，其它剩余的即是固态碳大约占百分之65一70。

现在机制木炭在各行各业中发挥着重要的作用，但有很多人却不知道机制木炭技术，今天我们就来了解一下机制木炭生产的流程及其核心技术。机制木炭生产的核心技术1、机制木炭原料烘干技术：电子控温一遍可达到理想干湿度，自动出料，耗电低、产量大、上不飞料出料口不喷料。2、机制木炭制棒技术：十五千瓦电机，4套筒每分钟出棒可达4~5根棒《高密度每小时达220-251公斤》3、机制木炭烧窑技术：电子温控显示碳化技术，提高产量质量，几乎整窑带钢音，出炭率百分之99，易于掌握。每年可节省10万余元。4、环保节能技术：碳化烟二次燃烧不但解决环保问题，利用于烘干机烘干原料，每年可节省燃料费3--5万元。5、推进杆修复技术：不用加热，电焊，特种耐磨焊条直接补焊。补焊打磨5分钟完成。。6、机制木炭旧设备改造：只要有改造价值的都能改。木炭机炭化好之后会将产品卸入准备好的密封罐中，将密封罐密封;然后进行冷却处理，同时将已经装填好物料的原木炭化炉密封，利用炉内未散的余热对产品进行处理，这样能够做到大限度的节能同时炭化的产品质量还不会下降。在整个生产的过程中，不仅使废弃的物料进行加工达到二次利用，并且在整个过程中没有烟气污染，清洁环保。炭棒出现弯曲变形的原因